型pvc颗粒的注塑模工艺条件有：
干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205c 模具温度：20~50c。
注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，余姚pvc颗粒，使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。
pvc颗粒是聚氯z烯塑料成型的基础原料，在实际成型的时间需加入其他的辅助材料。具有不性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。我们来了解一下pvc颗粒三种制作工艺：
一、高分子量聚氯z烯
采用悬浮法或乳液法在较低温度下把氯z烯、水、引发剂、悬浮剂或乳化剂进行反应而得。也有在常温下聚合，但在反应物中加入含两个或两个以上不饱和键的交联剂。所生产的制品拉伸、弯曲、冲击、抗张等力学性能强，耐疲劳、耐寒、耐热等---异，但不易加工。
用途：主要用于制作耐疲劳、耐寒、耐热等特殊性能产品，耐热电线电缆等。
pvc颗粒具有优良的耐腐蚀、耐牢固、耐老化性能，原生pvc颗粒，与大多数增塑剂的混合性好，电缆pvc颗粒厂家，可大幅度改变材料的力学性能。2、pvc颗粒混合料在混合过程中经历的密度变化、均化及部分凝胶化等过程，均需要一定时间来完成。物料熔融时间变长，温度会升得过高，易引起物料的分解变色，pvc颗粒价格，制品变差;混合时间过短，会使挤出加工变得困难，因此对时间的把控要十分准确，这时影响混合料成型的关键因素。
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