型pvc颗粒的注塑模工艺条件有：
干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205c 模具温度：20~50c。
注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。
3、pvc颗粒混合料的成分较多，选择合理的加料顺序很重要。所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥，避免助剂的---协同效应，还要有利于提高分散速度。例如助剂acr易吸附稳定剂和液体助剂，pvc颗粒，影响其稳定效果和塑化效果，因此应在稳定剂之后加入。
4、若加入外润滑剂过早，则其会覆盖在pvc颗粒外层，阻碍pvc颗粒的重新组合，进而降低致密程度、均化程度和凝胶化速度，所以外润滑剂通常在混合的后期加入。
pvc颗粒具有优良的耐腐蚀、耐牢固、耐老化性能，电缆pvc颗粒，与大多数增塑剂的混合性好，pvc颗粒厂家批发，可大幅度改变材料的力学性能。pvc颗粒混合料成型的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和型材产品的优劣，从而影响pvc颗粒的性能。因此在生产过程中要严格控制pvc颗粒混合料这一成型工艺过程。下面的因素可直接影响成型结果：1、在混合过程中，物料在机内高速摩擦生热，因此对温度的控制很重要
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