pvc颗粒具有优良的耐腐蚀、耐牢固、耐老化性能，与大多数增塑剂的混合性好，可大幅度改变材料的力学性能。pvc颗粒混合料成型的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和型材产品的优劣，从而影响pvc颗粒的性能。因此在生产过程中要严格控制pvc颗粒混合料这一成型工艺过程。下面的因素可直接影响成型结果：1、在混合过程中，物料在机内高速摩擦生热，因此对温度的控制很重要
pvc颗粒混合料的捏合是在高速或低速捏合机中完成的。比较典型的属于热、冷混合工艺，即将pvc树脂在高速捏合机中先搅拌升温至60℃，pvc颗粒原料，然后投入稳定剂，继续搅拌升温至90℃。升温后投入内润滑剂、加工助剂、抗冲击剂、填料、着色剂，pvc颗粒，接着是外润滑剂。接下来继续搅拌，pvc颗粒价格，使温度升至115—120℃。之后在低转速下将物料排入转动着的通冷却水的冷混机中，防静电pvc颗粒，冷混至40-45℃以下出料、过筛、装袋。
另一种工艺是采用含有低温发泡剂的原料以便发泡在料筒内进行，而使挤离口模的挤出物在冷却后立即成为制品，这种制品的密度通常都比用前法制成的高。
3、注射法。注射法的制品现在尚只限于高密度的(俗称低发泡制品)。注射设备通常均以移动螺杆式的为主。注射工艺大体上与一般注射相同，pvc透明颗粒的升温、混合、塑化和发泡(多于50％)都在注射机内进行。
4、压延法。压延制品主要是人造革。
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