在生产过程中要严格控制pvc颗粒混合料这一成型工艺过程。下面的因素可直接影响成型结果：
1、在混合过程中，pvc原料颗粒定制，物料在机内高速摩擦生热，因此对温度的控制很重要，一般温度控制需做到以下几点这几点：一是pvc树脂和添加剂放入混合机后，要立即搅拌，利用其摩擦升温，当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内;二是热料在冷混机内混合，透明pvc原料颗粒料，当温度低于45℃时才可打开冷混机闸门放料;之后是要---冷却水温度在15℃以下。
3、对pvc颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，可以先用增塑剂进行磨浆，以浆料加入，混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左右，浆料细度指标为60~80μm。浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，宜春pvc原料颗粒，需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的dop。在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。对硬质聚氯z烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯z烯色母料粉，pvc原料颗粒批发，然后加入捏合机混合。
pvc颗粒生产中品质方面的---情况很多，由于生产设备、原材料、配方工艺之不同，具体原因也就十分复杂。下面莱州盛沂给大家分析一下pvc颗粒各种品质---的原因：
1、起粒原因及处理
可能原因：a.pvc粉鱼目多 b.漏生粉 c.原材料(---是caco3)分散性差 d.打粉时操作不当，混合不均匀
---对策：a.改进打粉工艺或换pvc b.检查气门，防止漏粉 c.调整打粉工艺或换材料 d.打粉注意扫缸及加油方法
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